鑄件是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛件能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

鑄造對被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好，使用鑄造制件時易產(chǎn)生氣孔。在鍛造時，金屬經(jīng)過塑性變形，物體在高溫下用擠壓的方法成型，使用鍛造可以細化制件中的晶粒。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶變?yōu)榫Я］^細的等軸再結(jié)晶組織，提高了金屬的塑性和力學性能。

我國重機行業(yè)規(guī)定,凡是需要1000t以上鍛造水壓機生產(chǎn)的自由鍛件,可被稱為大型鍛件。按照自由鍛水壓機的鍛造能力推算"],大致相當于:單重5t上的軸類鍛件和單重≈2t以上的圓盤類鍛件。大型鍛件是國民經(jīng)濟建設(shè)、國防工業(yè)和現(xiàn)代科學事業(yè)發(fā)展所必需的各種大型、關(guān)鍵設(shè)備、裝置中的主要基礎(chǔ)零部件,其生產(chǎn)能力與技術(shù)水平是衡量一個國家的重工 業(yè)發(fā)展水平與重大、關(guān)鍵技術(shù)裝備自給能力的主要標志之--。

尺寸大、重量大大型 鍛件(large forging , KpyTHru IKoBok)的最主要、最根本的特點是它的尺寸大和重量大。例如:我國近年來制造成功600MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件的尺寸為p1280mmX 16310mm,單重1.5t3];國外生產(chǎn)的2200~ 2400MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件的尺寸為φ1 808mmX 16880mm,單重247t31。由于尺寸大和重量大,大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知,大型鋼錠中的偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以,在大型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性.多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件的熱處理過程往往干分復雜、費時和昂貴。因而,必須小心翼翼地進行。
其次,由于尺寸大和重量大,工件的熱容量必然很大,這就使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度.因此,對于性能、質(zhì)量要求較高,必須通:過調(diào)質(zhì)或淬火使鋼的內(nèi)部組織發(fā)生重大改變的大型鍛件,必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大”大型鍛件的生產(chǎn)過程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節(jié),不但工序多、周期長,而且每一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會對大型鍛件的性能、質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。所以,對于從事大型鍛件熱處理工作的人，必須全面.具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程所造成的影響,有時甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果來修正(或安排)后繼的熱處理工藝。在熱處理工藝的制訂中,他人(包括前人和外國人)和自己通過多年的生產(chǎn)實踐所得到經(jīng)驗和積累下來的數(shù)據(jù),是十分重要和寶貴的,應當充分利用和借鑒。但是，只作到這i點是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西,并盡量發(fā)揮大型鍛件在成分設(shè)計、工藝設(shè)計和電子計算機模擬計算等方面的作用,以便在工藝過程開始之前便將在工藝執(zhí)行中可能發(fā)生的問題逐一解決,以求最終獲得-一個性能 、質(zhì)量和使用壽命都好的大型鍛件,并最大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。