為防止鍛件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)當(dāng)采取如下對(duì)策。

       對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過(guò)多時(shí)，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度；需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度。

       在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過(guò)高。同時(shí)，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴(kuò)散到鍛件中，使鍛件塑性下降；要注意控制加熱和變形溫度。

       拔長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長(zhǎng)時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對(duì)于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。

       工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的潤(rùn)滑。

       在鍛件的熱處理中，熱處理應(yīng)力在制訂工藝過(guò)程中是一個(gè)重要的考慮方面，有些應(yīng)力是在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生，隨著這些過(guò)程的結(jié)束而消失，這是瞬時(shí)應(yīng)力；有些應(yīng)力是在熱處理結(jié)束后仍然存在于鍛件內(nèi)部的平衡應(yīng)力，這就是殘余應(yīng)力。

       在熱處理過(guò)程中，產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力若達(dá)到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí)，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力松弛。若瞬時(shí)應(yīng)力大于材料的破斷強(qiáng)度時(shí)，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。即使瞬時(shí)應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限，由于鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中，至使原來(lái)存在的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)張，甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時(shí)應(yīng)力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個(gè)重要問(wèn)題。

       熱處理殘余應(yīng)力對(duì)鍛件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應(yīng)力與零件的工作應(yīng)力符號(hào)相同，可降低零件強(qiáng)度，若相反，則會(huì)提高零件強(qiáng)度。對(duì)于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點(diǎn)的10%。