鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應力，因此選擇空冷后的鍛件數值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D軟件中直接導入空冷后的7050高強鋁合金鍛件的“．db”模型文件。固溶處理模擬時，爐溫設定為465℃，傳熱系數為0．2N／(s·mm·℃)，時間步長為2s，步數為3600步。固溶后的淬火過程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，從而保證了殘余應力的遺傳性。淬火過程中介質溫度設定為20'：C，傳熱系數為20N／(s-mm·℃)，時問步長為0．01s，步數為3000步。鍛件固溶冷卻后迅速對其進行1％～5％的冷壓縮變形，以有效改善鍛件的殘余應力，并防止隨后熱處理過程中的鍛件開裂現象。為分析冷壓縮量對鍛件殘余應力的分布影響，分別按照1％、3％和5％的冷壓縮量進行了有限元模擬，冷壓縮工件模型直接取自鍛件淬火后的“．db”文件。冷壓過程中的壓下速度為4mm／s，時問步長為0．1s，步數為60步，大壓縮量為5％，因此12步、36步和60步分別對應1％、3％和5％的冷壓縮量。http://www.carirc.cn