今天我們來了解一下不銹鋼鍛件鍛后冷卻及熱處理不當產生的缺陷。

       一、不銹鋼鍛件鍛后冷卻不當產生的缺陷

       1.冷卻裂紋。鍛后冷卻鍛件內部會由于冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由于組織轉變引起應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

       2.網狀碳化物。在鍛造含碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870℃-770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出，網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋另外，它還使零件的使用性能變壞。

       二、不銹鋼鍛件鍛后熱處理工藝不當產生的缺陷

       1.硬度過高或硬度不夠。由于鍛后熱處理不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：①淬火溫度太低；②淬火加熱時間太短；③冋火溫度太高；④多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；⑤鋼的化學成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：①：火溫冷卻太快；②正火或回火加熱時間太短；③鋼的化學分不合格等。

       2.硬度不均。造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝不當，例如一次裝爐雖過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。