奧氏體不銹鋼鍛件變形后續(xù)工序有以下幾點(diǎn)。

       1.為使鍛造和空冷過程中析出的碳化物重新溶入奧氏體，得到均勻單一的常溫奧氏體 組織，減輕晶間腐蝕敏感性，因此鍛后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，即在1020~1050℃加熱保溫，然后水冷。為防止晶粒長大，加熱溫度不宜過高，保溫時(shí)間不宜過長。

       2.含Ti、Nb的奧氏體鋼，固溶后再進(jìn)行穩(wěn)定化處理。即將鋼加熱到850~880℃保溫空 冷，此時(shí)Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，從而降低Cr23C6的含量，降低晶間腐蝕傾向。

       3.對(duì)經(jīng)冷加工和焊接后的鍛件，為消除殘余應(yīng)力，要進(jìn)行去應(yīng)力退火。不含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼：加熱溫度不超過450℃，以防止Cr23C6析出；對(duì)超低碳和含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼：加熱溫度不低于850℃，然后緩冷，消除應(yīng)力，可減輕晶間腐蝕傾向，并提高抗應(yīng)力腐蝕能力。

       4.奧氏體不銹鋼還往往經(jīng)冷變形后使用，只要按“固溶處理-冷變形-敏化處理”工序進(jìn)行，就可獲得優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕性能。

       5.為消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再噴砂或滾筒拋光在酸洗。

       為避免奧氏體不銹鋼鍛件沿晶界析出Cr23C6而增加晶間腐蝕傾向，所以要求鍛后快冷。尤其在奧氏體敏化溫度范圍（480~815℃），在此區(qū)間不得停留，必須快冷。奧氏體不銹鋼鍛件鍛后空冷、坑冷、砂冷均可。