一、晶界貧鉻，抗晶間腐蝕性能下降。晶界附近基體中的鉻含量低于一定數值時，電極電位顯著降低，使材料抗晶間腐蝕性能明顯下降。引起奧氏體鋼界附近貧鉻的原因是：

       1.加熱產生滲碳現象時，碳與鉻在晶界區形成大量碳化鉻；

       2.在低于900℃時，緩冷或緩慢加熱，沿晶界析出含鉻量高的金屬間化合物б相；

       3.在500~900℃緩冷或緩慢加熱，沿晶界有鉻的碳化物析出。

       因此，這類鋼應當在微氧化氣氛中加熱，在加熱或冷卻時應迅速通過碳化物和б相析出的溫度范圍，并且鍛后應進行固溶處理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奧氏體，已得到均勻單一的常溫奧氏體組織。固溶溫度一般為1020~1050℃，采用水冷。為防止晶粒長大，固溶溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。

       二、晶粒粗大

       晶粒度對奧氏體鋼性能的影響沒有高溫合金明顯，但是晶粒粗大也引起機械性能、抗晶間腐蝕性能和焊接工藝性能降低。對需要進行氮化處理的一些奧氏體鋼零件，要求鍛件晶粒度≥6級，否則，氮化層要起皮剝落。奧氏體鋼無同素異構轉變，因此鍛造加熱溫度和變形程度對晶粒度有很大影響。為了獲得細小而均勻的晶粒組織，后一火應具有足夠大的變形量。對于不同的不銹鋼鍛件和工序，應依其變形量不同，采用不同的加熱溫度。