通常，軋輥出現(xiàn)不正常爆輥、剝落等早期失效事故，有著很復(fù)雜的原因，可能與軋輥內(nèi)在質(zhì)量(包括軋輥的坯料材質(zhì)、澆注、鍛造與熱處理等冶金缺陷)直接有關(guān);也與我們使用和維護(hù)過(guò)程中存在欠缺密切相關(guān)，質(zhì)量好的軋輥如果沒(méi)有正確操作和維護(hù)，也很容易出現(xiàn)事故.現(xiàn)在我們已經(jīng)提高了對(duì)軋輥的驗(yàn)收要求，凡不符合軋輥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，一律拒收.我們除了對(duì)進(jìn)貨驗(yàn)收從嚴(yán)控制，還必須加強(qiáng)平時(shí)在軋輥維護(hù)上的管理工作。
維護(hù)包括軋輥的中間修磨、打毛和重淬火。
中間修磨 冷軋輥中間修磨時(shí)應(yīng)除盡上一輪服役后留下的表面裂紋。新型的渦流探傷設(shè)備可以裝在磨冷Ieng床上隨時(shí)監(jiān)測(cè)殘余裂紋是否磨盡，既可使修磨量控制在最佳水平上，又可以大幅度避免軋輥剝落事故。
打毛 有些帶鋼產(chǎn)品要經(jīng)深沖、掛漆或成卷退火，軋制時(shí)就在成品軋機(jī)和平整機(jī)采用毛面軋輥。傳統(tǒng)的打毛方法是噴丸。噴丸后的表面粗糙度取決于丸粒品質(zhì)、丸粒和軋輥的速度參數(shù)以及噴丸道次。電脈沖打毛和激光打毛都是較新的打毛方法。同噴丸相比，電和激光脈沖方法可以更準(zhǔn)確地控制粗糙度。
重淬火 冷軋輥在淬硬層用完但仍未到最小輥徑時(shí)可重新淬火。重淬火前須先回火以消除應(yīng)力并使半馬氏體區(qū)充分回火。重淬火輥的組織和力學(xué)性能一般不如新輥，故確定淬火參數(shù)時(shí)應(yīng)使其保持較低的淬火應(yīng)力。
其他品種的冷軋輥 離心鑄造的高鉻鑄鋼軋輥(見高鉻軋輥)已被謹(jǐn)慎地用于帶鋼冷軋。鑄造輥鍛件的優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，不需要重淬火，軋制量高。鑄造輥適宜在事故少、軋制穩(wěn)定的軋機(jī)上使用。
平整機(jī)工作輥、六輥和八輥軋機(jī)的中間輥和偏輥所用的材質(zhì)同四輥軋機(jī)工作輥屬同一類型，即經(jīng)鍛造和淬火的高碳鉻鋼。此種材質(zhì)也被用于矯直輥和其他輔助輥類。
硬質(zhì)合金軋輥在冷軋領(lǐng)域主要用于鋼絲壓扁，生產(chǎn)扁鋼絲或游絲。鑒于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金軋輥可以軋出高精度和高表面質(zhì)量的軋材，故也適于軋制箔材。
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