不銹鋼鍛件鍛造，不僅要得到一定形狀和尺寸，更重要的是通過鍛造改善鋼錠的鑄態組織，提高不銹鋼鍛件的力學性能。
鍛造對鋼錠組織和缺陷的改善：鋼錠通過鍛造產生的大變形，可使鋼錠內部組織及缺陷得以改善的三個方面是：改變鑄態組織使晶粒細化、降低偏析程度和焊合內部空洞類缺陷。以下分別進行介紹：
改變鑄態組織，細化晶粒：鋼錠在鍛造過程中，當變形程度達到某個值時，其鑄態組織和樹枝狀晶被破碎，經過隨后的再結晶形成新的等軸細晶組織。但不銹鋼鍛件最終晶粒的大小與變形時的溫度和變形程度有關。如果終鍛時溫度很高，則晶粒有長大的趨勢；如果變形量落在臨界變形程度附近，則不銹鋼鍛件晶粒異常粗大。
降低偏析程度，改變夾雜物分布：鋼錠中的微觀偏析，當隨鋼錠加熱到高溫時，由于原子間的擴散作用顯著，加熱時間延長，枝晶偏析和晶間偏析都得到不同程度的降低，通過鍛造變形擊碎枝晶和其后的再結晶作用，微觀偏析可基本得到消除。
鋼錠中的宏觀偏析、V偏析、A偏析、過渡偏析等，也隨鍛造變形過程中的再結晶得到改善，尤其是在鍛比較大時，這些偏析的程度也大大降低。在宏觀偏析區域內聚集的較大夾雜物，如碳化物、氧化物、硫化物等，在變形中被破碎，再加上高溫擴散和相互溶解的作用，使之較均勻地分散在金屬基體內，因而改善了鋼錠組織，提高了不銹鋼鍛件的使用性能。這對含有大量碳化物的鋼種，如高速鋼、高碳鋼等，有著重要意義。因此，當鍛造這類鋼錠時，必須反復進行大鍛比的變形，如十字鐓拔、反復鐓粗和拔長等，可以很好地改善碳化物及其他夾雜物的分布。
鍛合空洞類缺陷：鋼錠中空洞類缺陷有：疏松、縮孔、微裂紋和微孔隙等。如果這些空洞類缺陷的內表面未被氧化，通過鍛造可將這些空洞類缺陷逐步縮小到完全焊合。
鍛合鋼錠內部空洞類缺陷的基本條件是：空洞表面未被氧化，不存在非金屬夾雜，鍛造溫度足夠高，處于較大的三向壓應力狀態，且要求一定的變形程度或局部鍛造比。
鍛造對不銹鋼鍛件力學性能的影響：鋼錠通過鍛造，將會引起不銹鋼鍛件性能發生變化。而鍛造比大小對不銹鋼鍛件力學性能的影響最大。為使不銹鋼鍛件獲得較高力學性能，鍛造應達到一定的鍛比，一般不銹鋼鍛件的鍛比在2-6的范圍內。
此外，鍛造還能提高不銹鋼鍛件的疲勞性能。鋼錠通過鍛造，由于可以提高組織致密性和均勻性，宏觀和微觀缺陷得到改善和消除，無疑有利于減少應力集中源，從而可使不銹鋼鍛件的抗疲勞性能提高。因此，在鍛造時控制不銹鋼鍛件的鍛比，也是提高鋼的疲勞極限的重要途徑之一。
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