鍛件的組織和力學(xué)性能與很多因素有關(guān),而鍛造比是影響鍛件質(zhì)量的最主要因素之一。鍛造比是鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法。鍛造比越大,鍛件的變形程度就高,而變形程度直接關(guān)系到材料最終夾雜物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料最終成形后的纖維流向及密度等,對(duì)材料的綜合性能產(chǎn)生較大的影響。
不同鍛造比鍛件內(nèi)的鍛造比(即變形程度)分布是不均勻的,明顯分為大鍛造比區(qū)域、平均鍛造比區(qū)域和小鍛造比區(qū)域。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)表明：在相同熱處理?xiàng)l件下,進(jìn)行一定鍛造比的塑性變形,能夠明顯提高軋鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)與塑性指標(biāo),當(dāng)鍛造比到達(dá)一定值時(shí),鍛件的組織性能變化激烈,其強(qiáng)度提高到最好,但韌性明顯下降。在相同的應(yīng)變速率條件下,鍛造比(即塑性變形程度)越大,鍛件組織中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶越明顯,當(dāng)鍛造比達(dá)到一定值時(shí),原始晶粒就會(huì)被新生的再結(jié)晶晶粒取代,發(fā)生較完全的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。
目前有3類提高鍛造比均勻性的工藝方案,分別為改變坯料與模具的邊界條件、改變坯料形狀、改變鐓粗變形方式。以及通過改變平砧鐓粗的變形方式能夠有效的提高鍛件鍛造比及幾何尺寸均勻性。
正因?yàn)橛胁煌募庸し椒ㄋ圆拍軜?gòu)成不同形狀的鍛件產(chǎn)品。鍛件加工常用的方法有車削加工；磨削加工；鏜削加工；刨削加工；銑削加工；拉削加工和鉆削加工。
車削加工：鍛件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運(yùn)動(dòng)為鍛件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面的車輪鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對(duì)鍛件表面進(jìn)行加工的方法。通常把使用磨具進(jìn)行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。
鏜削加工：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，是鍛件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對(duì)鍛件鉆孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
刨削加工：刨刀與鍛件作水平方向相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法。常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。
銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鍛件和銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時(shí)，鍛件隨工作臺(tái)的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。
拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工鍛件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。
鉆削加工：鉆削刀具與鍛件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中最基本的孔加工方法。
鍛造廠會(huì)根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，最大不同點(diǎn)是加工鍛件時(shí)切削運(yùn)動(dòng)形式不同，但由于各類加工的機(jī)床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。
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