表面夾渣是在液態(tài)模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時(shí)呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點(diǎn)。因此鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有：
涂料過多或末干固就進(jìn)行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，有的還與金屬液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，高錫青銅的“硬質(zhì)點(diǎn)”就是這樣。
沖頭加壓時(shí)，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入鍛件表層中。
還有就是防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣的對策適當(dāng)提髙模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時(shí)間盡量短，保證加壓時(shí)已凝固層不太厚溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。
所以，知道了鍛件表面產(chǎn)生夾渣的原因和防止對策，就可以從剛開始就注意，防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣。
工頻加熱是以工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱的，因此不需要變頻設(shè)備，與高、中頻感應(yīng)加熱相比工頻加熱的電流透入深度大，可以進(jìn)行深層或穿透加熱，特別適用于鍛件的感應(yīng)表面加熱。它還具有生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化自動化特點(diǎn)。如用于大型鍛件的表面淬火。
但工頻淬火屬感抗性電路，功率因素低需用大量的電容器來補(bǔ)償。工頻感應(yīng)器的供電可直接取自電源變壓器。其加熱時(shí)的輸出功率取決于變壓器的容量、電壓及感應(yīng)器的參數(shù)。
工頻感應(yīng)加熱原理，被加熱的軋輥是用連續(xù)移動的加熱方式進(jìn)行處理，通過控制鍛件與感應(yīng)器間的相對速度可控制加熱溫度與淬透層的深度。
為提高鍛件的最終加熱溫度，可預(yù)先在爐中預(yù)熱到400℃，然后再進(jìn)行工頻加熱。工頻加熱工藝包括電參數(shù)和熱規(guī)范，即確定合理的電參數(shù)后以加熱時(shí)間或鍛件與感應(yīng)器的相對移動速度來控制加熱溫度。
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