為防止鍛件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)當(dāng)采取如下對策。
對原材料應(yīng)按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度；需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；加熱時應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度。
在火焰爐中加熱時應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時，也不應(yīng)在強氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降；要注意控制加熱和變形溫度。
拔長時，開始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長時的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。
工模具應(yīng)進行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時應(yīng)進行良好的潤滑。
在鍛件的熱處理中，熱處理應(yīng)力在制訂工藝過程中是一個重要的考慮方面，有些應(yīng)力是在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生，隨著這些過程的結(jié)束而消失，這是瞬時應(yīng)力；有些應(yīng)力是在熱處理結(jié)束后仍然存在于鍛件內(nèi)部的平衡應(yīng)力，這就是殘余應(yīng)力。
在熱處理過程中，產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力若達到在該溫度下材料的屈服點時，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力松弛。若瞬時應(yīng)力大于材料的破斷強度時，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。即使瞬時應(yīng)力小于材料的強度極限，由于鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中，至使原來存在的缺陷進一步擴張，甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時應(yīng)力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個重要問題。
熱處理殘余應(yīng)力對鍛件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應(yīng)力與零件的工作應(yīng)力符號相同，可降低零件強度，若相反，則會提高零件強度。對于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點的10%。
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