熱軋輥的主要材質(zhì)？傳統(tǒng)的低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料的軋輥的缺點(diǎn)是硬度低，耐磨性不好。相對(duì)來(lái)說(shuō)，球墨復(fù)合鑄鐵軋輥的使用時(shí)間就延長(zhǎng)不少，對(duì)減少表面粗糙和抗磨損都比較有作用。
高鉻鑄鐵軋輥的化學(xué)成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續(xù)的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達(dá)1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結(jié)合較好。實(shí)際的軋制生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥可以作熱軋帶(鋼)連軋機(jī)，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機(jī)精軋輥等。
高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點(diǎn)A3的高溫?zé)崽幚怼８咩t軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有細(xì)的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應(yīng)力，所以一般選用后一種形式的熱處理，具體為正火加回火。
一般高速鋼的成分為1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因?yàn)閾碛写罅靠尚纬蓮?qiáng)碳化物的合金元素如W和V，其終的顯微組織含有大約10%～15%具有高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強(qiáng)度和硬度。其工作層硬度高，可達(dá)到80～85HS，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒(méi)有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒(méi)有剝落現(xiàn)象。
半高速鋼軋輥耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍，且咬入性能和抗熱疲勞性能好，是熱軋薄板粗軋機(jī)架和線棒材中軋機(jī)架軋輥的熱門(mén)材料。
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