眾所周知，我們國(guó)家近些年在工業(yè)方面，取得了很大的發(fā)展，并且這種發(fā)展為我們國(guó)家的工業(yè)帶來了巨大的改變。其中，在工業(yè)中有一種常見的工藝，叫做鍛造鍛件的工藝。這種工藝目前被廣泛的應(yīng)用在我們國(guó)家的一些鍛壓鍛造以及機(jī)械工程之中。它是一種對(duì)于金屬胚料施加壓力從而進(jìn)行加工的方式，在對(duì)于金屬配料的加工方面占有很大的優(yōu)勢(shì)。
大家可能都知道鍛造工藝的流程有很多，但是可能并不清楚具體有哪些？下面就給大家仔細(xì)講解鍛造工藝的具體流程。
鍛壓工藝是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
鍛造生產(chǎn)工藝過程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。
（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤(rùn)滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。
（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序。
（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔（對(duì)鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。
在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。
鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機(jī)械能，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對(duì)于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下，鍛件毛坯產(chǎn)生外觀形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。
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