不銹鋼鍛件的技術條件涵蓋材料選擇、鍛造工藝、熱處理、性能檢測及表面質量等多方面要求，需符合國際（如ASTM、EN）、國家（如GB/T）或行業（如航空AMS）標準。以下是詳細的技術條件解析：
1. 材料要求
不銹鋼分類：
奧氏體不銹鋼（如304、316）：耐腐蝕性好，無磁性，適用化工、食品設備。
馬氏體不銹鋼（如410、420）：可熱處理強化，高硬度，用于刀具、閥門。
雙相不銹鋼（如2205）：兼具強度與耐蝕性，用于海洋工程。
化學成分：嚴格符合標準（如ASTM A276或GB/T 1220），控制C、Cr、Ni、Mo等關鍵元素。
原材料：需提供熔煉分析報告，鍛件廠需進行驗證分析。
2. 鍛造工藝要求
加熱規范：
奧氏體不銹鋼：加熱溫度1000°C~1150°C，避免“敏化區間”（450°C~850°C）停留。
馬氏體不銹鋼：加熱溫度1100°C~1200°C，終鍛溫度≥850°C。
鍛造方式：
自由鍛、模鍛或環軋（大型環形件）。
變形量需充分（≥50%）以細化晶粒。
冷卻控制：
奧氏體鋼：快速水冷（防碳化物析出）。
馬氏體鋼：緩冷（防裂紋）。
3. 尺寸與公差
尺寸標準：參照GB/T 12361（模鍛件）或ASTM A788（通用鍛件）。
公差等級：
普通級：±1~2mm（自由鍛）。
精密級：±0.3~0.5mm（模鍛）。
幾何公差：直線度、圓度等按GB/T 1182或ISO 2768。
4. 熱處理要求
奧氏體不銹鋼：
固溶處理：1050°C~1100°C水淬，消除碳化物析出。
馬氏體不銹鋼：
淬火+回火：如410鋼，980°C油淬+200°C~300°C回火。
雙相不銹鋼：
固溶+時效：1020°C~1100°C快冷+475°C時效。
去應力退火：針對復雜鍛件，溫度300°C~600°C。
5. 力學性能
必檢項目：
抗拉強度（Rm）、屈服強度（Rp0.2）、延伸率（A）、沖擊功（KV2）、硬度（HRC/HB）。
示例：316L奧氏體鋼固溶態要求Rm≥485MPa，A≥40%。
取樣位置：鍛件主承力區或最厚截面。
試驗標準：GB/T 228.1（拉伸）、GB/T 229（沖擊）。
6. 耐腐蝕性能
晶間腐蝕試驗：按GB/T 4334（硫酸-硫酸銅法）或ASTM A262。
點蝕試驗：ASTM G48（6% FeCl3溶液）。
鹽霧試驗：GB/T 10125（中性鹽霧≥720小時）。
7. 表面質量
缺陷控制：
不允許裂紋、折疊、夾雜等缺陷。
表面粗糙度Ra≤12.5μm（機加工前）。
表面處理：
酸洗鈍化（奧氏體鋼去除氧化皮）。
噴砂或拋光（食品/醫療級要求）。
8. 無損檢測
滲透檢測（PT）：檢測表面缺陷（ASTM E165）。
超聲波檢測（UT）：內部缺陷（ASTM A388）。
磁粉檢測（MT）：僅適用于馬氏體鋼（ASTM A275）。
驗收標準：通常按ASME VIII或客戶指定等級（如Class 2）。
9. 金相組織
奧氏體鋼：無δ鐵素體（≤5%），無σ相析出。
馬氏體鋼：均勻回火馬氏體，無未溶碳化物。
晶粒度：5~8級（ASTM E112）。
10. 特殊要求
清潔度：醫療/半導體鍛件需控制金屬離子析出。
低溫性能：-196°C沖擊功（如LNG設備用304L）。
疲勞性能：提供S-N曲線（航空件按AMS 5659）。
11. 文件與驗收
質量文件：材質證明、熱處理曲線、檢測報告（UT/PT/力學）。
可追溯性：每件標識爐批號、熱處理狀態。
復驗規則：不合格項允許雙倍取樣復驗。
常用標準參考
國標：GB/T 1220（不銹鋼棒）、GB/T 12361（鍛件通用技術條件）。
美標：ASTM A182（法蘭鍛件）、ASTM A473（不銹鋼鍛件）。
歐標：EN 10250（通用鍛件）、EN 10088（不銹鋼性能）。
關鍵注意事項
避免σ相脆化：雙相鋼需控制鍛造溫度及冷卻速率。
馬氏體鋼防裂：鍛后需立即退火或緩冷。
奧氏體鋼防敏化：固溶處理需快速通過敏化溫度區。
不銹鋼鍛件的技術條件需根據具體應用（如核電、化工、醫療器械）調整，高要求領域（如航空）可能需增加附加檢測項目（如斷口分析、氫含量測試）。生產前應與客戶明確所有技術協議。
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