鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應(yīng)力，因此選擇空冷后的鍛件數(shù)值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D軟件中直接導(dǎo)入空冷后的7050高強鋁合金鍛件的“．db”模型文件。固溶處理模擬時，爐溫設(shè)定為465℃，傳熱系數(shù)為0．2N／(s·mm·℃)，時間步長為2s，步數(shù)為3600步。固溶后的淬火過程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，從而保證了殘余應(yīng)力的遺傳性。淬火過程中介質(zhì)溫度設(shè)定為20'：C，傳熱系數(shù)為20N／(s-mm·℃)，時問步長為0．01s，步數(shù)為3000步。鍛件固溶冷卻后迅速對其進行1％～5％的冷壓縮變形，以有效改善鍛件的殘余應(yīng)力，并防止隨后熱處理過程中的鍛件開裂現(xiàn)象。為分析冷壓縮量對鍛件殘余應(yīng)力的分布影響，分別按照1％、3％和5％的冷壓縮量進行了有限元模擬，冷壓縮工件模型直接取自鍛件淬火后的“．db”文件。冷壓過程中的壓下速度為4mm／s，時問步長為0．1s，步數(shù)為60步，大壓縮量為5％，因此12步、36步和60步分別對應(yīng)1％、3％和5％的冷壓縮量。http://www.carirc.cn
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