在鍛件低倍上晶粒粗大。 始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足；終鍛溫度過(guò)高；變形程度落入臨界變形區(qū)；鋁合金變形程度過(guò)大，形成織構(gòu)；高合金變形溫度過(guò)低，形成混合變形組織等，均能形成 粗大晶粒。 粗晶使鍛件的塑性、韌性降低，疲勞性能明顯下降。 晶粒不均勻鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小，形成整個(gè)鍛煉件內(nèi)部晶粒大小不均。 耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。 變形不均勻使晶粒破碎不一，或局部區(qū)域變形程度落入臨界變形區(qū)，高溫合金局部加熱硬化，淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。 晶粒不均勻使鍛件的持久性能、疲勞性能等明顯下降。 冷 硬現(xiàn) 象 熱鍛后鍛煉件內(nèi)仍部分保留冷變形組織，鍛件的強(qiáng)度和硬度比正常熱鍛的要高，而塑性和韌性下降。 變形時(shí)溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，以致再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而出現(xiàn)熱加工后的冷硬現(xiàn)象。 脫碳層堆 積 鍛件上局部地方脫碳層堆積，硬度低于正常組織部位的硬度。 這種缺陷是由于鍛造工藝不當(dāng)引起的。例如，圓棒料拔長(zhǎng)時(shí)由于錘擊過(guò)重，壓下量過(guò)大，翻轉(zhuǎn)90°壓縮時(shí)形成雙鼓形，再拔長(zhǎng)時(shí)，雙鼓形成的金屬一部分向外流 動(dòng)，增加寬度，一部分金屬向中心流動(dòng)，因而形成中心區(qū)的脫碳層的堆積現(xiàn)象。 十字 裂 紋 裂紋沿鍛件橫斷面的對(duì)角線方向分布，其長(zhǎng)度不一，有時(shí) 可能完全貫穿整個(gè)坯料。這種缺 陷在低塑料性的高速鋼、高鉻鋼的拔長(zhǎng)工序中常出現(xiàn)。 這是在反復(fù)對(duì)坯料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)發(fā)90°的拔長(zhǎng)過(guò)程中，送進(jìn)量過(guò)大，且在同一處反復(fù)重?fù)粼斐傻摹＞匦螖嗝媾髁显谄秸柘掳伍L(zhǎng)時(shí)，對(duì)角線兩側(cè)金屬進(jìn)行劇烈的交錯(cuò)流 動(dòng)，產(chǎn)生很大的交變剪切，當(dāng)切變程度或切變應(yīng)力超過(guò)材料允許的數(shù)值時(shí)，便沿對(duì)角線方向產(chǎn)生裂紋。http://www.carirc.cn
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