在模鍛件工藝設計過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內常會發生回流或是對流現象，進而產生較為明顯的折疊。常規法蘭盤的制作成型過程，如圖2所示。隨著沖頭直徑o1與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現象的發生率也會逐步降低，相反，則折疊現象的發生率會偏高。模具型腔尺寸hl／o1和o1／o2比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發生率，相反，則折疊現象的發生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發生率會有所降低，相反，則折疊現象的發生率會偏高。然而，半徑R僅儀會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。
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