研究了不銹鋼鍛件奧氏體原始粗品對(duì)于引起完全共析珠光體低韌性的作用。珠光體層間距的獨(dú)立變化和原奧氏體晶粒大小能確定控制這類(lèi)鋼初性的顯微結(jié)構(gòu)將性。在一到溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的各種試驗(yàn)表明經(jīng)熱處理得到的粗大原始奧氏體晶粒度的試樣比細(xì)晶粒試樣具有較低的斷應(yīng)變即韌性，該現(xiàn)象與出現(xiàn)的形式無(wú)關(guān)。奧氏體原始品粒度是通過(guò)對(duì)突然斷裂之前的影響來(lái)控制韌性。
前言共析鋼除了用于予應(yīng)力混凝士的鋼筋外還用作鐵路工業(yè)的鋼軌坯料和車(chē)輪材料。通過(guò)連續(xù)冷卻和恒溫轉(zhuǎn)變比較容易得到全部珠光體的顯微組織。這種轉(zhuǎn)變得到的屈服強(qiáng)度可以超過(guò)，這就是要在全珠光體條件下使用的主要原因。另外全珠光體鋼可披冷拉成絲，處理加工韭夠使拉的成品在保待好性的同時(shí)例如尼服強(qiáng)度超過(guò)雖然珠光體的力學(xué)性能已被研究了許多年。但關(guān)于控制其變形和斷裂的微觀(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)的討論還在過(guò)行。出于企圖把非全珠光體鋼所得的結(jié)果擴(kuò)大到用作一于測(cè)全珠光體訶的恃性，因而產(chǎn)生了一些餛淆。
首先。受轉(zhuǎn)變溫度控制，而奧氏體化溫度則控制奧氏體原始結(jié)粒度。一般觀(guān)點(diǎn)是控制屈服強(qiáng)度而奧氏體原始品粒大小主要控制延展性和沖擊韌性。然而如下面所論述的，這些顯微結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)變形和斷裂的作用遠(yuǎn)沒(méi)有被了解。以前大量的著作表明珠光體層間距能控制珠光體的屈服強(qiáng)度重新細(xì)化增加屈服強(qiáng)度。大概是由于障礙間距即片狀碳化物的減少。雖然數(shù)學(xué)關(guān)系式。二者似乎表述了報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)，但對(duì)合理選擇方程中指數(shù)釣討論在仍繼續(xù)。珠光體的二次屈服變形也似乎由珠光體的片間距控制。
粗片珠光體的弧度低并具有由鐵素體與滲體。相界面上產(chǎn)生位錯(cuò)引起的始變形名。由于變形結(jié)果，滑移集中成為滑移帶，在滲體中產(chǎn)生水平錯(cuò)斷這樣水平錯(cuò)斷做為局部應(yīng)力巾源，因此提高了各層內(nèi)的結(jié)構(gòu)載荷應(yīng)力，滲碳體層的斷裂隨后產(chǎn)生，為進(jìn)一步的變形創(chuàng)造方便條件。由于鄰近的滲碳體層斷裂使與其結(jié)合的鐵素體隨著產(chǎn)生激烈剪切并沿滑移帶滑，最后在各層滲碳體斷裂端部的鐵素體中形成空腔。加工硬化的同時(shí)使局部應(yīng)力有所提高，即使在空腔生長(zhǎng)的過(guò)程中，當(dāng)局部臨界應(yīng)力達(dá)到脆裂程度，也能使拉伸試樣產(chǎn)生迅速脆斷即突然破壞，這種空腔形成過(guò)程能被另一個(gè)斷裂形式即脆裂所中斷。另一方面，細(xì)珠光體顯微組織強(qiáng)度較高，變形也較均勻已”，滑移分布較均勻，密度不高，但比較接近隔開(kāi)的滑移帶。細(xì)滲碳體片還具有較高構(gòu)切性，它們能在出縮頸時(shí)斷裂而不會(huì)脆性斷裂。然而斷裂終于發(fā)生使空腔的形成過(guò)程中斷。這樣雖然細(xì)和粗珠光體拉伸試樣都在室溫下產(chǎn)生突然斷裂，但斷裂開(kāi)始的方式卻不同。業(yè)己表明對(duì)同一個(gè)值，無(wú)論上還是下架在沖擊條件下有予裂紋的夏氏沖擊韌性即均隨奧氏體原始晶粒尺寸增大而減少。韌性向脆性的轉(zhuǎn)變溫度同樣也隨原奧氏體晶粒尺寸的增大而提高。和新近指出這些鋼的沖擊脆性主要受實(shí)際晶粒大小亦即基本上受原奧氏體晶粒大小控制，顯然在同一奧氏體精粒內(nèi)形核的珠光體團(tuán)中的鐵素體具有相同的相位。
最近研究表明珠光體的解理面就是鐵素體中的面，這樣當(dāng)解理斷裂穿過(guò)鄰近珠光團(tuán)中方位相同的鐵素體要比穿過(guò)不同相位鐵素體吸收的能量少。而且由于鐵素體與它所在形核的奧氏體之間的相位關(guān)系，這些解理斷裂單元的大小隨著原奧氏體品粒的增大而增大。這個(gè)解釋可以說(shuō)明不銹鋼鍛件發(fā)生解理斷裂的較低支承區(qū)，粗晶粒珠光體即原始奧氏體晶粒度試樣在夏氏沖擊試驗(yàn)時(shí)具有較低沖擊韌性里，但它不能解釋為什么在較高的支承韌性斷裂起主要作用。按橫新面收縮率和斷裂應(yīng)變的測(cè)試得知室溫下的拉伸韌性是受原奧氏體晶粒大小和層間距兩者影響的。對(duì)于相司的原氏體晶粒佼細(xì)的珠光體通常呈現(xiàn)出稍高的韌性。這是由于細(xì)片和粗片珠光體變形特點(diǎn)不同，這已被驗(yàn)證過(guò)”。一與粗粒珠光體相反細(xì)晶珠光體明顯地形成較細(xì)的條紋并能避免剪裂，因此有較高的韌性。然而在上述情況下奧氏體原始晶粒大小要比值對(duì)韌性的影響更大。對(duì)相同的片間距。這可能使人感到驚奇因?yàn)橄嘧兒髪W氏體已不再存在。最初為解釋原始奧氏體晶粒尺寸是如何控制這類(lèi)微觀(guān)結(jié)構(gòu)性面提出的機(jī)理是由各種試樣所做試驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)和觀(guān)察推導(dǎo)得到的。按室沮拉伸試驗(yàn)的早期解釋?zhuān)湫偷捻g性斷裂開(kāi)始于試樣中心并由于解理而最后突然斷裂。大晶粒材料沖擊韌性減小的現(xiàn)象說(shuō)明這種材料有大的解理斷裂單元。因此引出了拉伸試樣解理斷裂可用晶粒大小來(lái)控制的假設(shè)。這個(gè)假設(shè)意味著解理斷裂執(zhí)力與解理面大小解理元尺寸有相反的關(guān)系。面解理面大小與原奧氏體晶粒大小成正比。雖然這種解釋是合理的。但它不能解釋為什么晶粒大小的效果只對(duì)有予制裂紋的夏氏試樣受韌性斷裂支配的上區(qū)起作用。進(jìn)一步說(shuō)，最近的研究指出控制的全珠光體線(xiàn)材的韌性也隨原奧氏休晶粒的增大而減小。在最近的兩個(gè)例子中沒(méi)有解理斷裂的情況說(shuō)明原奧氏體晶粒大小對(duì)全珠光體顯微結(jié)構(gòu)韌性的影響比原假設(shè)復(fù)雜。目前的工作是著手弄清楚控制全珠光體組織的顯微結(jié)鉤參數(shù)。特別希望確定不銹鋼鍛件原奧氏體大品粒降低韌性的機(jī)理。
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