鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有連續(xù)移動式和固定式，連續(xù)移動法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒有相對運(yùn)動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€投入到冷卻介質(zhì)中淬火。
固定法加熱受到設(shè)備功率限制，有時為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達(dá)到一定淬硬層深度，采用多次反復(fù)加熱或進(jìn)行預(yù)先預(yù)熱到600℃的辦法。
鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動，需要時鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機(jī)床的移動臺上。
淬火溫度取決于選用功率和移動速度，由于連續(xù)移動加熱的作業(yè)面積較小，對于鍛件的應(yīng)用范圍就比較廣泛，所以，目前國內(nèi)外在鍛件的感應(yīng)加熱上，普遍采用大功率中低的感應(yīng)加熱方法。
鍛件滲碳，以達(dá)到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數(shù)確定后，主要是滲碳過程中爐內(nèi)碳勢、時間和溫度三個可控制因素。
溫度的控制對于熱處理是最為重要的，一般均采用接觸開關(guān)定溫式控制，這種控制方法控制反應(yīng)滯后，控溫精度10℃左右，而現(xiàn)在國內(nèi)外已廣泛采用晶閘管調(diào)節(jié)的控溫系統(tǒng)，它可以按比例調(diào)節(jié)輸入功率，使?fàn)t溫控制在1℃左右。
爐溫的均勻性對于大鍛件滲碳的質(zhì)量保證十分重要。因?yàn)闇囟鹊纳舷聝?nèi)外差太大，影響到滲碳中吸碳和擴(kuò)散效果，也會帶來表面碳濃度和滲層深度等方面的不均勻。保證爐溫均勻性一方面靠爐子設(shè)計制造的質(zhì)量和技術(shù)水平，另外也要靠控溫設(shè)備能最大限度地提高控溫精度。
滲碳過程的爐內(nèi)碳勢是靠滲劑滴入量，幾種滲劑和稀釋劑的比例調(diào)節(jié)及爐內(nèi)碳勢來控制的。對于疲勞性能和綜合性能要求越來越高的大鍛件滲碳，應(yīng)當(dāng)定量地知道路內(nèi)碳勢狀況，并且迅速計算出碳勢與滴入滲劑量的關(guān)系。控制和調(diào)整滴入的滲劑量和稀釋劑的量。同時根據(jù)傳遞系數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)，迅速計算出每一階層滲碳層碳濃度梯度和滲碳層深度。
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