鍛件感應表面加熱的方式有連續移動式和固定式，連續移動法是感應器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應器中，感應器和鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或將鍛件整個投入到冷卻介質中淬火。
固定法加熱受到設備功率限制，有時為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達到一定淬硬層深度，采用多次反復加熱或進行預先預熱到600℃的辦法。
鍛件的感應加熱采用連續移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應器固定而鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應器移動，需要時鍛件還可旋轉。感應器安置在淬火機床的移動臺上。
淬火溫度取決于選用功率和移動速度，由于連續移動加熱的作業面積較小，對于鍛件的應用范圍就比較廣泛，所以，目前國內外在鍛件的感應加熱上，普遍采用大功率中低的感應加熱方法。
鍛件滲碳，以達到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數確定后，主要是滲碳過程中爐內碳勢、時間和溫度三個可控制因素。
溫度的控制對于熱處理是最為重要的，一般均采用接觸開關定溫式控制，這種控制方法控制反應滯后，控溫精度10℃左右，而現在國內外已廣泛采用晶閘管調節的控溫系統，它可以按比例調節輸入功率，使爐溫控制在1℃左右。
爐溫的均勻性對于大鍛件滲碳的質量保證十分重要。因為溫度的上下內外差太大，影響到滲碳中吸碳和擴散效果，也會帶來表面碳濃度和滲層深度等方面的不均勻。保證爐溫均勻性一方面靠爐子設計制造的質量和技術水平，另外也要靠控溫設備能最大限度地提高控溫精度。
滲碳過程的爐內碳勢是靠滲劑滴入量，幾種滲劑和稀釋劑的比例調節及爐內碳勢來控制的。對于疲勞性能和綜合性能要求越來越高的大鍛件滲碳，應當定量地知道路內碳勢狀況，并且迅速計算出碳勢與滴入滲劑量的關系。控制和調整滴入的滲劑量和稀釋劑的量。同時根據傳遞系數和擴散系數，迅速計算出每一階層滲碳層碳濃度梯度和滲碳層深度。
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