鍛件通常距表面1/3R處取樣進行力學性能檢驗，有的特別重要的部件還要套取心部和表面試樣，因此必須了解鍛件不同部位的冷卻情況與鍛件直徑的關系。
鍛件加工的正火處理常用的有下面幾種。
完備退火-消除鍛造進程傍邊構成的渺小不均勻結構和魏氏結構，使晶粒細化，并消除鍛件加工的殘余應力和降低硬度。
球化退火-得到球狀滲碳體和鐵素體結構，它不但硬度變低，而且在切削加工時易于得到光亮的加工的加工面，在隨后淬火時也不容易產生變形裂紋。
等溫退火-不但能延伸退火時間，并能得到均勻的結構，降低硬度。在重要的大型鍛件加工中，還可以用來疏散氫氣，防止白點產生。
鋁合金和銅合金的鍛后熱處理同樣平凡采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應力、提高塑性。
正火-可得到較細的珠光體，能提高鍛件加工機器性能適于機器加工。低碳鋼(包括不銹鋼，耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼。
正火并高溫回火-消除正火冷卻時產生的應力，提高塑性和韌性。
調質-鍛件加工具有良好的綜合機器性能。
在熱處理過程中，產生的瞬時應力若達到在該溫度下材料的屈服點時，鍛件就要產生塑性變形，使應力松弛。若瞬時應力大于材料的破斷強度時，就有可能使鍛件產生裂紋，直至斷裂。即使瞬時應力小于材料的強度極限，由于大鍛件內部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應力集中，至使原來存在的缺陷進一步擴張，甚至造成鍛件的斷裂。
熱處理殘余應力對工件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應力與零件的工作應力符號相同，可降低零件強度，若相反，則會提高零件強度。對于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應力應小于材料屈服點的10%。
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