鍛件廠要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，需要選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊。
鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫。
根據(jù)不同合金，選擇最佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的最佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性最好。
鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序，并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產(chǎn)屮的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。
用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度最好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。
鍛后冷鍛件內(nèi)部會由于冷卻速度過快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起內(nèi)應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細(xì)長的冷卻裂紋。
在鍛造含碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出。例如，軸承鋼在700-870℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網(wǎng)狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋，另外，它還使鍛件的使用性能變壞。
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